要制定一個可行性效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則:
1.同步原則便是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位,小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位,控制各零部件盡量一起或在盡可能小的時差內(nèi)到達(dá)包裝工序,防止包裝時等件現(xiàn)象這里面的內(nèi)容其實便是工藝流程表中的工時項目產(chǎn)品各零部件的工時要明晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮到位。
2.順流原則盡量防止產(chǎn)品零部件在數(shù)控開料機(jī)上工序倒流,出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車流,使整個車間流程出現(xiàn)無序狀況,不利于管理者的控制,這里的內(nèi)容便是工藝流程表里的工序排列次序其間的難點便是怎么處理各零部件生產(chǎn)工序的穿插作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
3.充沛性原則便是每道工序防止工序本身的糟蹋比如:開料工序原本設(shè)備能夠一次一起開料三塊板,而將其規(guī)劃成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本能夠兩次可完,而你將其規(guī)劃成三次或四次打完,這些都會產(chǎn)生工序本身的糟蹋然后影響加工效率,要想做好這些首先一點便是相應(yīng)的工藝文件要全,也便是開料工序要有開料圖,而且要編制鋸路次序,排鉆工序要有鉆孔圖,而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案,一起要結(jié)合工時去進(jìn)行控制。
4.數(shù)控開料機(jī)質(zhì)量原則任何工序在提高成效時都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為價值,由于產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命,在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。